挤压模具、拉丝模具等，都需要对内孔抛光。在过去，这项工作一直是由人工完成的，但人工工资原来越高，愿意沉下心来慢慢打磨产品的年轻人越来越少，所以企业不得不将这项工作交给机器。那么遇到模具内孔抛光，特别是异型孔、微细孔抛光，用什么设备好呢？很明显，一些传统抛光设备是用不上的，这时候，我们需要不锈钢表面等离子抛光设备机！该模具内孔并不是标准的圆形，也不是标准的方形或者多边形，而是不规则的弯曲内孔。需要对这样的弯曲孔内孔进行抛光，传统人工抛光是很耗时的。
铝合金材料三酸抛光的注意事项
1.三酸化抛槽，尽管我们都能按照一定的配比调整到亮度，但既要保持亮度，防止产生麻点，又能持续生产不易控制。应该从以下方面注意调节控制：2.用自动线、半自动线生产抛光料，首先操作者应具有一定时期手动抛光的经验。以便及时少量补加。自动线、半自动线必须调整到抛光时间大于30秒，才不易产生缺陷。否则很难生产出合格产品。3.抛光槽随着生产的进行，除了浓度、温度容易变化，还受操作方式、悬挂方式、装夹数量的多少而变化，需要根据现场条件随时做出判断调整。4.尤其铝合金材料之间所留间距比常规阳ji氧化间距要宽1倍。5.如果能调整到合格的亮度，但有麻点，就应该考虑操作方法和方式.A.降低温度.B.蒸发多于的水.C.缩短抛光时间。D.增加空气搅拌。E.水洗槽加3%。F水洗采用40度热水。6.初配槽硫酸的体积比浓度应该根据铝合金成分高低调整，纯度高的铝H2SO4可以配到百分之五十,合金可以配到13-28%.3-5%HNO3,其余为磷酸，配槽好后，可用烧杯实验逐渐加硫酸达到满意为止。7.调整槽液好后，要先实验调整操作条件，化抛时间大于30秒，否则现场很难操作控制。8.有了恰当的配比浓度，还必须有正确合格熟练的操作方法，才能保持持续生产出合格的产品。
等离子首饰抛光机在抛光前的品质直接关系到处理后的效果、如果太粗糙、须得增加前处理工序，等离子首饰抛光机可以取代半精抛和精抛，如果是粗糙毛胚件进入等离子首饰抛光机进行抛、只能做亮度无法做到平整。需要将首饰产品先过粗抛将首饰大致整平、去掉大的批锋瑕疵再给等离子首饰抛光机进行抛，这样和传统抛光搭配才可以充分设备的的效率。
