黄铜具有与黄金相近的颜色，工艺成型性能优良，被广泛用作饰品材料。饰品在大部分情况下需要经过抛光以获得高度亮泽的表面。传统的抛光方式主要是机械磨削法，即先用锉刀或金刚砂去除毛刺、凹凸不平的粗糙部位，再用从粗到细的砂纸或者磨料进行手工打磨或机械研磨，然后用不同型号的抛光蜡和布轮进行抛光。这种工艺工序繁多，生产周期长，效率低，生产成本高，容易产生粉尘，工作环境差，且对不规则的结构难以处理到位。因为机械抛光存在问题，所以一些厂家尝试采用电解抛光法，虽然取得了一定效果，但是仍存在不少缺点，例如对抛光液和抛光工艺的要求比较严格，抛光液大多含三氧化铬、强酸等有害物质，容易污染环境，危害工人健康，并且抛光液使用寿命一般不长，校正和再生困难，废液处理麻烦。不锈钢板等离子抛光设备是一种不同于传统方法的新型抛光技术。当抛光工件进入抛光液中，两者直接接触而出现瞬间短路，造成大量放热使抛光液汽化，在抛光液与工件之间形成了以水蒸气为主的汽化层，显著增大了它们之间的电阻，在高电压作用下，汽化层的局部地方被电离击穿形成放电通道，产生氧等离子体，氧等离子体高速撞击工件表面，令工件表面微区迅速熔化或发生反应形成氧化疏松层，而高浓度的水蒸气和氧气泡在溃灭时会产生一个切向空化力，工件表面的熔融微滴和氧化疏松层在切向空化力的作用下被剥离，使工件表面粗糙度下降，获得抛光效果
不锈钢板等离子抛光设备机的常见分类
不锈钢板等离子抛光设备机是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，阴阳极同时浸入到电解槽中，通以直流电而发生有选择性的阳极溶解，通过正负极的电流与电解液的共同作用下来改进金属外表的微观几许形状，下降金属外表粗糙度，从而达到工件外表光亮平坦的目的。不锈钢板等离子抛光设备首要首要的特点就是选择性的溶解，工件外表从微观上看是呈波涛非线形的，金属外表凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状况，不容易被溶解。所以不锈钢板等离子抛光设备的初期是外表理整的进程。待外表平坦后再进入出光的进程，这时外表就光亮平坦了呈镜面作用。
不锈钢板等离子抛光设备都是在抛光液里面完成的、所以添加抛光盐是必要的一道流程、一般要求经自来水加热到90℃再添加抛光盐、因为溶液温度越高越容易溶解、同时在添加抛光盐是吉安气拌打开、溶液会随着气在溶液里面翻滚、这样有利于抛光盐的融化、添加完成后、用手电筒找一下槽子底部、确认全部融化、如果没有全部融化、则重复上面的步骤即可
