等离子抛光设备是物理反应和化学反应并存的，当产品通电沉到抛光槽里面时、产品接触到抛光盐溶液的那一瞬间、电场的作用将抛光盐溶液电离成大量的酸根离子、酸根离在电场的作用下闯击产品表面一部分形成放电、把产品微观高的地方给直接闯击掉，另外这些酸根离子还会和产品表面的材料成分发生化学反应、形成微弱的溶解、微观高的地方不断被溶解和打掉、所以会慢慢去掉高的部分、也就是慢慢变平整、启动抛光的作用。
等离子首饰抛光程度与抛光时间的关系
等离子首饰抛光对处理前是有要求的、需要做到没有大的瑕疵才可以、处理的越好、经过等离子抛光设备的时间就可以减短、就能把效率拉上来、不是毛培就可以可以进等离子抛光设备、等离子抛光设备时间越长、效果越好、但成本也会越高、所以怎样用工艺搭配来发挥等离子抛光设备机的效率、和控制成本、需要在长期摸索总总结经验。本公司的主要产品有等离子抛光去毛刺设备、超声波清洗设备、真空镀膜设备、自动化改造升级，本公司主营等离子抛光去毛刺设备，标准机型号分别有100A 300A 500A 800A，非标机型号从1000-2500A，可根据客户的产品大小，形状，产量等需求设计的等离子抛光去毛刺设备，同时也定做特殊等离子抛光设备
铝和铝合金的化学抛光是以70％(质量百分数)的磷酸为根底的溶液。常用的是磷酸、、硫酸混合液，当合金成分改变时，硫酸含量(质量百分数)在9％。l5％之间改变，含量(质量百分比)在3％～9％之间改变。由于工作温度在105℃左右，很多发生氮氧化物污染环境。因而，在磷酸和硫酸混合液根底上用S类酸铜光亮剂作添加剂，发生了无黄烟化学抛光工艺。但这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金，对其他铝合金作用较差。后来又有只加2％的配方呈现，也用相似的添加剂，没得到扩展适用范围。可是，至今磷酸、、硫酸混合液由于适应性强，仍是干流配方。含铜、锌较高的铝合金，化学抛光时加2～5g/L铬酐有协助。手册上有记叙，含硅高的铝合金，化学抛光时用60～65mL／L、15～20mL／L、甘油1～2mL／L的混合液，在室温下浸2s。不过这种办法更像是浸蚀。
