不锈钢镜面抛光机机是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，阴阳极同时浸入到电解槽中，通以直流电而发生有选择性的阳极溶解，通过正负极的电流与电解液的共同作用下来改进金属外表的微观几许形状，下降金属外表粗糙度，从而达到工件外表光亮平坦的目的。不锈钢镜面抛光机首要首要的特点就是选择性的溶解，工件外表从微观上看是呈波涛非线形的，金属外表凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状况，不容易被溶解。所以不锈钢镜面抛光机的初期是外表理整的进程。待外表平坦后再进入出光的进程，这时外表就光亮平坦了呈镜面作用。
铝合金材料三酸抛光的注意事项
1.三酸化抛槽，尽管我们都能按照一定的配比调整到亮度，但既要保持亮度，防止产生麻点，又能持续生产不易控制。应该从以下方面注意调节控制：2.用自动线、半自动线生产抛光料，首先操作者应具有一定时期手动抛光的经验。以便及时少量补加。自动线、半自动线必须调整到抛光时间大于30秒，才不易产生缺陷。否则很难生产出合格产品。3.抛光槽随着生产的进行，除了浓度、温度容易变化，还受操作方式、悬挂方式、装夹数量的多少而变化，需要根据现场条件随时做出判断调整。4.尤其铝合金材料之间所留间距比常规阳ji氧化间距要宽1倍。5.如果能调整到合格的亮度，但有麻点，就应该考虑操作方法和方式.A.降低温度.B.蒸发多于的水.C.缩短抛光时间。D.增加空气搅拌。E.水洗槽加3%。F水洗采用40度热水。6.初配槽硫酸的体积比浓度应该根据铝合金成分高低调整，纯度高的铝H2SO4可以配到百分之五十,合金可以配到13-28%.3-5%HNO3,其余为磷酸，配槽好后，可用烧杯实验逐渐加硫酸达到满意为止。7.调整槽液好后，要先实验调整操作条件，化抛时间大于30秒，否则现场很难操作控制。8.有了恰当的配比浓度，还必须有正确合格熟练的操作方法，才能保持持续生产出合格的产品。
不锈钢镜面抛光机时工件浸入到必定温度和浓度的抛光液中，抛光液首要进入电解状态，一起整个体系因为抛光液与工件直接接触而呈现瞬时短路，放出很多的热，使工件外表的抛光液瞬间汽化，在工件与抛光液之间会构成相对稳定的以水蒸气为主的气层，把工件和抛光液完全离隔，因为气层的存在极大的进步了阳极工件与阴极抛光液之间的电阻，构成局部高压，气层被电离击穿放电，局部构成放电通道，发作等离子体，从而导致金属外表与气层之间发作激烈的杂乱的等离子体物理及化学作用，使被加工的金属工件外表生成化学反响产物的一起又被放电去除，当放电去除的速度大于化学反响生成的速度的时候，金属工件外表呈现抛光效果，即光亮度进步，外表粗糙度值下降。
